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水性編織袋油墨印刷的常見問題
發布時間:2014-5-27 16:52:55

 塑料編織袋 編織袋廠

承印物表面達到38達因左右。
2.盡量將車間的相對濕度控制在50-60%之間,但不能太低,低于40%時易產生靜電。室溫最好控制在18~23度為最佳,并保持環境清潔,空氣流通。3.油墨選用應十分慎重(同性質),對墨的使用應得當,盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。
 
1、回粘的現象(塑料編織袋印刷后,墨層互相粘連):
①印品印刷后有干燥的假相。
②干燥裝置角度不對或發生故障。
③因印速過快,復卷過緊。
④貯存堆壓過大。
⑤油墨過稀滲背透印。
 
排除方法:
①改進油墨干燥速度。
②加大通風力度檢查干燥裝置角度。
③減慢印刷速度。
④在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。
⑤調整油墨粘度或換另外種油墨。
 
2、印刷牢度不良的現象(塑料編織袋印刷后,墨層掉色):
①PP、PE表面電暈沒有處理好。
②印刷車間溫度和相對濕度過大。
③油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。
 
排除方法:
①編織袋承印物表面達到38達因左右。
②盡量將車間的相對濕度控制在50-60%之間,但不能太低,低于40%時易產生靜電。室溫最好控制在18~23度為最佳,并保持環境清潔、空氣流通。
③油墨選用應十分慎重(同性質),對墨的使用應得當,盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。
 
3、透印或遷移印刷時,縱向圖案尺寸收縮或伸長的故障原因:
①油墨過稀(即粘度太小)。
②紙或塑承印物松薄。
③墨量過大。
④印壓過重。
⑤成膜徹干太慢。
 
排除方法:
①摻入原墨或添加增稠劑。
②調換密實的承印物。
③換用干性好的油墨或添加揮發快的溶劑。
④調節(減少)供墨量。
⑤印壓應輕。
 
4、堵版的故障原因:
①主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。
②塑或紙屑的混入。
③油墨結皮。
 
排除方法:
①調整吹風角度(不可直接吹到印版上)。
②除換承印物外,應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。
③調換新的油墨。
 
5、滲色的故障原因:
①印刷圖文邊緣滲有顏色(一般由于油墨中選用了染料造成的)。
②采用的顏料搭配不當。
③使用的稀料過多,尤其是稀料與油墨互溶性差。
 
排除方法:
①在油墨里添加調金油或加入偶聯劑。
②調換新墨。
③盡可少用稀料,尤其是能與油墨互溶的溶劑。
 
6、墨膜無光的故障原因:
①光澤差。
②油墨粗糙。
③油墨干燥太快。
④油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。
 
排除方法:
①在油墨里適量加入調墨油。
②重新研磨或過濾油墨。
③補充水或原油墨。
④盡可能不加或少加消光劑類(如蠟、白炭黑等)。

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